Assign modules on offcanvas module position to make them visible in the sidebar.

Testimonials

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipisicing elit, sed do eiusmod tempor incididunt ut labore et dolore magna aliqua.
Sandro Rosell
FC Barcelona President

Symulacja wtrysku
Symulacja wtrysku nazywana często symulacja “ moldflow” pokazuje jak przebiega proces wtryskiwania roztopionego tworzywa, co pozwala przewidzieć i zapobiec występowaniu wad produkcyjnych części i form. Jedną z działalności firmy Pawform jest sprzedaż i wdrożenie oprogramowania do symulacji wtrysku Moldex3D.

 

W branży przetwórstwa tworzyw sztucznych działamy na rynku już od ponad 10 lat, oferujemy zatem kompleksowe wsparcie. Symulacja wtrysku pozwala nam na wdrożenie nowego produktu bez zbędnych komplikacji w efekcie końcowym jakim jest wypraska.

Dzięki symulacji wtrysku jesteśmy w stanie optymalizować formę wtryskową w aspekcie układów doprowadzenia tworzywa, układów chłodzenia czy optymalizować sam proces wtrysku. Możemy także przeprowadzić analizę “moldflow” detali zaprojektowanych z tworzyw sztucznych.

Projektując detale z tworzyw sztucznych, musimy skoncentrować się  na obszarze związanym z punktem wtrysku, tak by zapewnić równomierne wypełnienie gniazda formującego, uniknąć defektów z rozkładem temperatury, przeprowadzić weryfikację grubości ścianek takiego detalu i sytuacji związanej z powstawaniem tzw. pułapek powietrznych, oraz linii łączenia. Jeśli wykonany “analizę mldflow” to już na samym początku będziemy w stanie przewidzieć te wszystkie problemy. Z naszych doświadczeń wynika, że im więcej czasu poświecimy na optymalizację detalu, tym mniej stracimy czasu na próby i wdrożenie narzędzia  do produkcji.

Kolejnym etapem w którym wykorzystujemy symulację wtrysku jest optymalizacja form wtryskowych. W formie wtryskowej skupiamy się łownie na ocenie geometrii układu doprowadzenia tworzywa. Analiza “moldflow” zawiera także ocenę pod kątem rozkładu temperatury, istotny jest także układ chłodzenia.

Ostatnim etapem analizy “moldflow” jest proces w którym będziemy w stanie optymalizować prędkość wtrysku, czas oraz cienienie docisku, dzięki czemu uzyskamy jak najmniejsze deformacje czy skrócimy maksymalnie czas cyklu.  

Jeśli nie wiesz do końca jeszcze czym jest analiza moldflow, chciałbyś dowiedzieć się więcej czym jest symulacja wtrysku i jak działa oprogramowanie Moldex3D, możesz zgłosić się  do nas na szkolenie z zakresu interpretacji wyników. Nie musisz inżynierem, aby wziąć udział w takim szkoleniu. Wejdź na naszą stronę i zapoznaj się ze szczegółami.

Zapraszamy do współpracy !


Moldex3D - program do symulacji wtrysku

Projektowanie detali z tworzyw sztucznych

Szkolenie symulacja wtrysku 

Symulacja wtrysku w budowie form wtryskowych

Analiza moldflow w procesie konstrukcji form wtryskowych

 

Symulacja wtrysku
Symulacja wtrysku nazywana często symulacja “ moldflow” pokazuje jak przebiega proces wtryskiwania roztopionego tworzywa, co pozwala przewidzieć i zapobiec występowaniu wad produkcyjnych części i form. Jedną z działalności firmy Pawform jest sprzedaż i wdrożenie oprogramowania do symulacji wtrysku Moldex3D.

 

W branży przetwórstwa tworzyw sztucznych działamy na rynku już od ponad 10 lat, oferujemy zatem kompleksowe wsparcie. Symulacja wtrysku pozwala nam na wdrożenie nowego produktu bez zbędnych komplikacji w efekcie końcowym jakim jest wypraska.

Dzięki symulacji wtrysku jesteśmy w stanie optymalizować formę wtryskową w aspekcie układów doprowadzenia tworzywa, układów chłodzenia czy optymalizować sam proces wtrysku. Możemy także przeprowadzić analizę “moldflow” detali zaprojektowanych z tworzyw sztucznych.

Projektując detale z tworzyw sztucznych, musimy skoncentrować się  na obszarze związanym z punktem wtrysku, tak by zapewnić równomierne wypełnienie gniazda formującego, uniknąć defektów z rozkładem temperatury, przeprowadzić weryfikację grubości ścianek takiego detalu i sytuacji związanej z powstawaniem tzw. pułapek powietrznych, oraz linii łączenia. Jeśli wykonany “analizę mldflow” to już na samym początku będziemy w stanie przewidzieć te wszystkie problemy. Z naszych doświadczeń wynika, że im więcej czasu poświecimy na optymalizację detalu, tym mniej stracimy czasu na próby i wdrożenie narzędzia  do produkcji.

Kolejnym etapem w którym wykorzystujemy symulację wtrysku jest optymalizacja form wtryskowych. W formie wtryskowej skupiamy się łownie na ocenie geometrii układu doprowadzenia tworzywa. Analiza “moldflow” zawiera także ocenę pod kątem rozkładu temperatury, istotny jest także układ chłodzenia.

Ostatnim etapem analizy “moldflow” jest proces w którym będziemy w stanie optymalizować prędkość wtrysku, czas oraz cienienie docisku, dzięki czemu uzyskamy jak najmniejsze deformacje czy skrócimy maksymalnie czas cyklu.  

Jeśli nie wiesz do końca jeszcze czym jest analiza moldflow, chciałbyś dowiedzieć się więcej czym jest symulacja wtrysku i jak działa oprogramowanie Moldex3D, możesz zgłosić się  do nas na szkolenie z zakresu interpretacji wyników. Nie musisz inżynierem, aby wziąć udział w takim szkoleniu. Wejdź na naszą stronę i zapoznaj się ze szczegółami.

Zapraszamy do współpracy !


Moldex3D - program do symulacji wtrysku

Projektowanie detali z tworzyw sztucznych

Szkolenie symulacja wtrysku 

Symulacja wtrysku w budowie form wtryskowych

Analiza moldflow w procesie konstrukcji form wtryskowych

 

Strona 2

Globalny niedobór układów scalonych zaczyna wpływać na rynek smartfonów

Fasada Roku 2021: półmetek zgłoszeń