Assign modules on offcanvas module position to make them visible in the sidebar.

Testimonials

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipisicing elit, sed do eiusmod tempor incididunt ut labore et dolore magna aliqua.
Sandro Rosell
FC Barcelona President

digimig 200 synergicSpawarka MIG MAG jest popularnym urządzeniem wykorzystywanym w metodach łączenia w przypadku spawań łukowych przemysłowych. Bez problemu wyregulujesz parametry migomatu, a spoiwo, które powstanie będzie stabilne. W tym artykule przedstawimy działanie spawarki MIG MAG potocznie nazywanej migomatem lub półautomatem spawalniczym.

 

Czym jest spawarka MIG MAG i jakie są metody spawania?

Spawarki MIG MAG użyjesz do łączenia różnych materiałów. Wymaga to określonych technik oraz odpowiednich gazów osłonowych. Dzięki ich zastosowaniu unikniesz błędów i nieprawidłowości spoiny. Topniejąca otulina generuje gazy osłonowe w elektrodzie, a czasami są one dostarczane przewodem. 

Spawanie metodą MIG MAG to inaczej spawanie metodą łuku elektrycznego. Wytwarza się on między elektroda topliwą a spawanym materiałem lub surowcem. Elektroda topliwa to drut podawany w sposób ciągły. Natomiast jeziorko ciekłego metalu i łuk są chronione przy pomocy strumienia gazu osłonowego. 

Czym się różni metoda spawania MIG od metody spawania MAG? Spawanie MIG (za ang. Metal Inert Gas) jest rodzajem spawania, podczas którego wykorzystuje się gaz chemicznie obojętny na przykład hel lub argon. Z kolei spawanie MAG (z ang. Metal Active Gas) jest procesem podobnym, z tym że zamiast gazu obojętnego stosuje się gaz chemicznie aktywny - przykładem dwutlenek węgla (CO2). 

Najczęściej spawanie MIG wykorzystasz do łączenia magnezu, miedzi, aluminium i innych metali nieżelaznych (również stopów i mieszanek). Metody MAG użyjesz do spawania stali konstrukcyjnych niestopowych, wysokostopowych i niskostopowych. Spawanie MIG MAG zastosujesz wtedy, kiedy Twoim celem jest połączenie gazów aktywnych z pasywnymi na przykład dwutlenku węgla i argonu (w różnych proporcjach). 

 

Jak wygląda proces spawania spawarką MIG MAG i jakie są jego zalety?

Spawanie odbywa się z wykorzystaniem półautomatu spawalniczego - wydziela on odpowiednią dawkę gazu osłonowego i podaje drut do jeziorka spawalniczego. Spawanie metoda MIG MAG ma wiele zalet. Do głównych należą:


  • łatwość obsługi
  • niskie koszty spoiwa
  • szybkość spawania
  • wydajność stapiania
  • przystosowanie do zmechanizowanych lub zrobotyzowanych typów spawań
  • szybkie i łatwe zajarzenie łuku spawalniczego

 

Gdzie najczęściej stosuje się migomaty?

Spawanie półautomatem stosuje się głównie w przemyśle spawalniczym. Mamy tu na myśli przemysł ciężki oraz maszynowy, który obejmuje stocznie, wytwarzanie konstrukcji stalowych, rurociągów, zbiorników ciśnieniowych. Urządzenie wykorzystuje się w branży samochodowej, remontowej oraz konserwacyjnej. 

Półautomaty stosuje się do obróbki blach cienkich - w branży samochodowej (do nadwozi), a także w przemyśle drobnym.  Migomatu użyjesz do prac amatorskich, hobbystycznych lub po prostu do majsterkowania. 

 

Migomat szyty na miarę, czyli półautomat z funkcją PULS

Jeśli jesteś pasjonatem spawalnictwa lub po prostu spawanie traktujesz profesjonalnie, zwykła spawarka MIG MAG może okazać się dla ciebie niewystarczająca. Zainteresuj się migomatem z funkcją PULS. Jest ona dostępna w nowoczesnych urządzeniach i daje możliwość spawania prądem pulsacyjnym. 

O co chodzi w tym spawaniu prądem pulsacyjnym? Otóż jedno źródło wytwarza dwa rodzaje prądu spawania. Jeden z nich podtrzymuje łuk spawalniczy i jest używany do topienia końcówki drutu elektrodowego i brzegów łączonych elementów. Drugi rodzaj prądu to prąd pulsujący, który zapewnia stabilne przenoszenie ciekłego metalu do jeziorka spawalniczego. Odbywa się to bez zakłóceń - zwarć i rozprysków, w rytm impulsów prądu wytwarzanych przez źródło. 

Czym różni się ta metoda od spawania MIG MAG? Migomat z funkcją PULS generuje mniej ciepła do spawanego materiału, dlatego materiał się nie odkształca. Energia jest wprowadzana do spoiny impulsowo, a między impulsami dochodzi do jej wychłodzenia. Dzięki temu spoiny zawsze są wysokiej jakości-bez odprysków. Są one drobnoziarniste i łatwiej je kształtować.